在人工智能、智能手機、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術普及到了每個角落的今天，大數(shù)據(jù)的采集與整理已然不是問題，生產與財務打通也不再是難題，以前那種ERP+MES+PLM+SCM+WMS+…某個軟件解決某個問題形成數(shù)據(jù)孤島的時代過去了。接下來，應該是大力推進“四個一”：一個企業(yè)，一個平臺，一個標準，一個系統(tǒng)。大模型便成了數(shù)字化的關鍵，尤其對制造業(yè)來講，誰掌握行業(yè)和企業(yè)的大模型，誰就能掌握全球競爭的未來，

企業(yè)的制造及執(zhí)行自控系統(tǒng)智能化的網(wǎng)絡建設將是整個企業(yè)走向信息化與發(fā)展一體化的第一個關鍵戰(zhàn)略環(huán)節(jié)，是一個企業(yè)如何從單一工藝設備控制﹑單一制造與過程自動化控制逐步向生產信息化管理與系統(tǒng)全面及綜合過程自動化控制技術發(fā)展的兩條必然之路。
現(xiàn)在，制造業(yè)生產信息化應用系統(tǒng)架構已初步從較初級層次的生產MIS控制發(fā)展延伸到一個以工業(yè)生產運行控制、調度流程優(yōu)化、營銷、經營預測和綜合決策控制等業(yè)務位于一體的綜合性企業(yè)經營綜合過程控制及其自動化服務系統(tǒng)，企業(yè)信息化的技術框架結構通常由工業(yè)經營層企業(yè)ERP信息化系統(tǒng)﹑工業(yè)生產運營層MES系統(tǒng)及過程控制運營層PCS系統(tǒng)組成。
MES系統(tǒng)作為一個執(zhí)行分析機構，對由生產計劃命令開始下一步發(fā)令到最終產品裝配完成之前的整個企業(yè)生產作業(yè)過程數(shù)據(jù)進行了優(yōu)化，實時有效的實時將各種生產工作過程信息直接反饋傳輸給生產上層執(zhí)行系統(tǒng)，其執(zhí)行時間維度上主要還是集中分布在車間班組部門和車間生產執(zhí)行系統(tǒng)部門。制造服務型企業(yè)在正式實施了MES規(guī)范以后，生產企業(yè)管理能力將會被上升到另外一個更新高的發(fā)展水平，歸納概括起來主要亮點如下。

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關鍵詞：MES系統(tǒng)